Verbindung

Die Gruppe Verbindung legt fest, womit benachbarte Korpusplatten verbunden werden. Sie steuert sowohl die in der Beschlag-/Bearbeitungsliste ausgewiesenen Verbinder als auch — bei der Nut — die reale Geometrie der Teile.

Verbindungsbereich — wann diese Gruppe (nicht) erscheint

Die Verbindungsart betrifft stumpf gestoßene Verbindungen. Sind die Ecken bereits verzinkt (Fingerzinken/Schwalbenschwanz), sind sie geometrisch gekämmt — die Verbindungsart berührt sie nicht. Sie gilt dann nur noch für:

• Traversen (wenn der Oberboden aus Traversen besteht) und
• die Mittelseite (wenn der Korpus senkrecht geteilt ist).

Die App reagiert darauf:

• Verzinkte Ecken ohne Traversen und ohne Mittelseite → die ganze Gruppe wird ausgeblendet (es gibt nichts stumpf zu verbinden).
• Verzinkte Ecken mit Traversen und/oder Mittelseite → ein Hinweis nennt den eingeschränkten Geltungsbereich („Die Ecken sind verzinkt – die Verbindungsart gilt nur für …").

So vermeidest du die widersprüchliche Angabe „Dübel an einer Zinkenecke".

Verbindungsart

Runddübel

• Was es macht: Holzdübel in gegenüberliegende Bohrungen. Zusätzliches Feld: Dübel-Ø (4–12 mm, Standard 8 mm).
• Wann man es nutzt: Der Standard im Plattenmöbelbau — günstig, mit Dübelschablone/Reihenbohrgerät schnell.
• Vor- & Nachteile: Preiswert und überall verfügbar; Dübel zentrieren und positionieren das Teil (deshalb werden an kurzen Stößen mindestens zwei gesetzt). Verlangt exakte Bohrbilder auf beiden Seiten.

Duo-Dübel

• Was es macht: Wie Runddübel, aber je Verbinderposition ein Paar Dübel mit 32 mm Achsabstand — das Bohrbild einer Duodübler-Bohrmaschine, die beide Löcher in einem Zug setzt. Feld Dübel-Ø wie beim Runddübel (Standard 8 mm); Tiefe 20 mm in die Stirnseite, 12 mm in die Fläche.
• Wann man es nutzt: Wenn eine Duodübler zur Hand ist: Ein Paar sichert gegen Verdrehen, wo ein einzelner Runddübel als Drehpunkt wirkt — deshalb genügt hier ein Verbinder auch an kurzen Stößen, wo Runddübel zu zweit gesetzt werden.
• Vor- & Nachteile: Schnell und positionsgenau, doppelte Leimfläche je Position; braucht die Maschine und an den Stößen 32 mm plus Dübel-Ø Platz. Beschlagliste und Zeichnung führen die Dübel einzeln (zwei je Paar).

Dübelart: Holzdübel oder Scheulenburg PV

Bei Runddübel und Duo-Dübel wählst du, was in die Löcher kommt: der Holzdübel (Standard, Dübel-Ø wie eingestellt, verleimt) oder der Scheulenburg PV, ein leimlos lösbarer Verbinder mit dem Bohrbild eines Ø15-Exzenters: der Ø7-Stahldübel schraubt mit seinem Eurogewinde in eine Ø5-Bohrung in der Fläche der Seite, sein Schaft steckt in einer Ø8-Bohrung in der Schmalfläche von Boden/Deckel, und das Ø10-Gehäuse sitzt 24 mm von dieser Kante in deren Innenfläche (Tiefe nach Plattenstärke: 12,5 mm bei 16–18 mm, 14 mm ab 19 mm). Die Madenschraube im Gehäuse zieht den Dübel 3,5 mm an. Alle drei Bohrungen gehen mit dem Duodübler (5-, 8- und 10-mm-Bohrer, Anschlag 24 mm). In der 3D-Ansicht erscheint der Dübel als Ø7-Stift über der Fuge und das Gehäuse als Ø10-Tonne in der Innenfläche. Die Sätze stehen als PV-Verbinder in der Beschlagliste und werden mit dem Preis unter Projekt → Preise kalkuliert. Beim PV entfällt das Feld Dübel-Ø.

Duo-Paare und der Anschlag des Duodüblers: die Endpaare jeder Verbindung liegen so, dass die erste Bohrung 15,5 mm vom Plattenende sitzt – genau dort, wo die Anschlagstifte des DD40 die Maschine ohne Anreißen positionieren. Der Randabstand-Wert spielt für Duo-Paare deshalb keine Rolle; nur ein erzwungener größerer Abstand (Rückwandnut) verschiebt das Paar. Zwischenpaare (Abstand-Feld) müssen angerissen werden – wer ohne Anreißen bohren will, setzt den Abstand so groß, dass nur die Endpaare bleiben.

Paar-Raster ab Hinterkante (nur Duodübler): statt gleichmäßig zu verteilen, setzt die App das erste Paar am Anschlagstift an der Hinterkante und jedes weitere einen festen Schritt weiter, solange es vor der Vorderkante (und vor einer Schiebetürnut) Platz hat. Damit bohrst du jede Verbindung von einer Bezugskante: erstes Paar am Stift, dann mit dem Zusatzanschlag im letzten Loch weiterrücken. Bei 600 mm Tiefe und 165 mm Schritt liegen die Paare bei 15,5/47,5, 180,5/212,5, 345,5/377,5 und 510,5/542,5 mm. Die CNC-DXF zeigen dieselben Positionen. 0 schaltet zurück auf gleichmäßige Verteilung.

Domino

• Was es macht: Flachdübel-/Lamellen-Tenons des Festool-Domino-Systems. Zusätzliches Feld: Domino-Größe (4×20 … 10×50). Die Frästiefe pro Seite ist die halbe Tenonlänge.
• Wann man es nutzt: Schnelle, sehr präzise Verbindung mit definierter Ausrichtung; beliebt in der Profi-Werkstatt.
• Vor- & Nachteile: Sehr gute Kombination aus Positionierung und Festigkeit, schnelle Fertigung — erfordert aber die Domino-Fräse.

Lamello

• Was es macht: Flachdübel (Keksverbinder). Zusätzliches Feld: Lamello-Größe (#0 / #10 / #20).
• Wann man es nutzt: Ausrichten von Plattenstößen, Gehrungen, leichten Rahmen.
• Vor- & Nachteile: Günstig und tolerant beim Ausrichten in Längsrichtung; weniger zugfest als Dübel/Domino. Gut zum Positionieren, weniger als reiner Lastträger.

Schrauben

• Was es macht: Direktverschraubung der Platten.
• Wann man es nutzt: Werkstatt-/Montagemöbel, Korpusse die zerlegbar bleiben sollen, schnelle Prototypen.
• Vor- & Nachteile: Schnell, ohne Spezialwerkzeug, sofort belastbar; sichtbare Schraubenköpfe (sofern nicht verdeckt/gedübelt). In Spanplatten-Stirnkanten hält die Schraube schlechter als in der Fläche.

Nut (Dado)

• Was es macht: Das einzuschiebende Teil taucht in eine Nut (Dado) im aufnehmenden Teil ein. Zusätzliches Feld: Nuttiefe (3 mm bis max. halbe Materialstärke). Diese Tiefe verlängert das eingenutete Teil real — die Geometrie ändert sich also, nicht nur die Beschlagliste.
• Wann man es nutzt: Feste, selbstpositionierende Verbindung für Böden/ Trennböden; nimmt Querkräfte gut auf.
• Vor- & Nachteile: Mechanisch formschlüssig und gut ausgerichtet; schwächt das aufnehmende Teil um die Nuttiefe (daher die Begrenzung auf die halbe Stärke). Erfordert sauberes Nutfräsen.

Abstände (für Dübel/Domino/Lamello/Schrauben)

Bei allen Verbindern außer der Nut erscheinen zwei Felder:

• Max. Abstand (32–600 mm, Standard 250 mm): der größte zulässige Abstand benachbarter Verbinder entlang eines Stoßes. Die App verteilt die Verbinder gleichmäßig so, dass dieser Abstand nicht überschritten wird.
• Randabstand (10–150 mm, Standard 37 mm): wie weit die äußersten Verbinder von den Enden des Stoßes entfernt sitzen. Der Wert 37 mm passt ins System-32-Raster.

Aus Stoßlänge, Max. Abstand und Randabstand ergibt sich die Anzahl der Verbinder — sie steht in der Beschlagliste.

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