Aufbauanleitung

Über „Anleitung“ in der Werkzeugleiste öffnet sich die interaktive Aufbauanleitung für das aktuelle Projekt. Carcassist erzeugt sie aus der Konfiguration: eine Schrittfolge, die sich so tatsächlich bauen lässt, mit dem Möbel in 3D, wie es nach jedem Schritt aussehen muss.

Aufbau der Ansicht

• Links die Schritte, nach Baugruppen gruppiert (Sockel, jeder Korpus, Schubkästen, Arbeitsplatte). Erledigte Schritte werden blasser; ein Klick springt zu einem Schritt.
• Mitte das Möbel in 3D: alles, was bisher gebaut ist, und orange die Teile dieses Schritts. Zurück/Weiter liegen oben über dem 3D-Bild und bleiben beim Blättern an derselben Stelle.
• Rechts was zu tun ist: Beschreibung, die Teile mit Positionsnummer (dieselben Nummern wie im DXF-Paket und auf den Teilezeichnungen), die Beschläge mit Anzahl (Dübel, PV-Verbinder, Domino, Schrauben, Bodenträger, Topfbänder, Auszüge) und das Werkzeug.
• Blättern auch mit den Pfeiltasten; Esc schließt. Der Schritt, an dem du bist, bleibt im Browser gespeichert.

Wer bohrt was?

Oben stellst du für vier Arten von Bearbeitung ein, ob die CNC sie macht oder du selbst:

Kantenbohrungen brauchen eine Maschine mit Horizontalbohraggregat, darum sind sie standardmäßig deine Sache.

Teile vorbereiten

Jede Baugruppe beginnt mit einem Schritt „Teil vorbereiten“ je Teil – gleiche Teile (etwa vier gleiche Sockelseiten) teilen sich einen Schritt. Das 3D-Bild zeigt dann nur dieses Teil, flach, als technische Zeichnung in 3D:

• Die Kanten sind beschriftet (vorne, hinten, links, rechts, oben, unten – wie das Teil im Möbel sitzt).
• Jede Bohrung und Nut ist bemaßt, von der nächstgelegenen Kante aus, als Koordinatenmaß: eine Maßlinie je Bezugskante, jeder Wert steht einmal.
• Bohrungen in einer Stirnseite sind entlang dieser Kante bemaßt und sitzen mittig in der Plattenstärke.

Rechts steht jede Bearbeitung als Karte, markiert mit CNC oder selbst: was es ist und wie oft, Durchmesser und Tiefe bzw. Breite, Tiefe und Länge der Nut, auf welcher Seite – und darunter die Positionen als kleine Tabelle, je Zeile das Maß, das sich wiederholt (etwa „9 mm von unten“), daneben die übrigen Maße nach Kante. Nuten sind bis zur Flanke bemaßt; ein Falz (Nut an der Kante) heißt auch so.

Ein Klick auf eine Karte lässt genau diese Bohrungen bzw. diese Nut im 3D-Bild orange aufleuchten und zeigt nur ihre Maße. „Alle Maße zeigen“ blendet wieder alles ein. Darunter lässt sich die maßstäbliche Teilezeichnung aufklappen.

Was die CNC macht, prüfst du nur; was mit selbst markiert ist, erledigst du vor dem Zusammenbau.

Reihenfolge

Die Reihenfolge folgt der Bauweise, damit nichts eingesperrt wird:

1. Sockel: Teile vorbereiten, bauen und ausrichten (vor jeder Last).
2. Je Korpus: Teile vorbereiten, dann Boden mit der linken Seite, eine eingenutete Rückwand (solange die zweite Seite fehlt), Mittelseite / Zwischenboden, rechte Seite, Deckel oder Traversen, eine eingeschobene, gefalzte oder aufgesetzte Rückwand, Einlegeböden.
3. Schubkästen, sobald der Korpus steht (am besten, während er im Leim trocknet): Teile vorbereiten, Zarge mit Vorder- und Hinterstück, Boden in die Nut schieben (oder aufsetzen), zweite Zarge aufsetzen und rechtwinklig spannen. Gleiche Kästen werden zusammen gebaut.
4. Auszüge montieren, Schubkästen einsetzen, dann Fronten, Türen, zuletzt Schiebetüren.
5. Korpusse aufstellen und mit dem Sockel verschrauben.
6. Arbeitsplatte vorbereiten, bauen und aufsetzen.

Jeder Verbinder steht in genau dem Schritt, in dem seine beiden Teile zusammenkommen; zusammen ergeben die Schritte die Beschlagliste.

Noch nicht enthalten: eine Druckfassung, Teile-Etiketten und ein zweites, mitlaufendes Fenster – sie folgen.